吸塑包裝機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。吸塑成型又叫熱塑成型，主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。分為日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝等。下面小編分享關于吸塑包裝機調試程序流程以及包裝焊接效果的內容，歡迎閱讀！
吸塑包裝機的調試程序流程：
1.開關按鈕，開關鎖自動打開后，打開箱門，將壓縮空氣管從凱發k8國際后部下方的孔穿入，然后插入凱發k8國際門后面的氣壓調節閥進氣接頭，用管夾固定。
2.關閉底盤門，打開氣源開關，輸入壓縮空氣，并自動關閉機器壓板。根據包裝的大小、塑料成型板的厚度和實際包裝情況，旋轉氣壓調節閥手動將氣壓節省到適當的壓力。壓力越大，壓板壓力越快，壓力越大，一般更適合調整到彈箱。
3.將吸塑包裝凱發k8國際線插頭插入220V交流凱發k8國際插座，打開凱發k8國際路總系統，連接整凱發k8國際路。
4.將電木模(用戶根據包裝設備)放置在平臺上，電木模上的電線與機器模中部的電木模接線柱連接。
5.將溫度控制器的旋轉扭轉到所需溫度。
6.調整加熱時間制到所需時間。觀察壓板自動壓力是否正常。如無異常，可將吸塑件和紙板放在電木模上，開始試包裝。
7.打開加熱開關鍵，打開熱時間電路，調整加熱時間，制定時間按鈕，根據實際包裝情況選擇合適的電木模加熱片。
8.當溫度達到指定值時，開始工作。加熱電流轉換系統用于調節電木模加熱器和通電電流的大小。用戶可根據實際包裝情況選擇合適的加熱電流檔位。
9.用戶可根據試包裝情況，根據實際包裝情況選擇合適的加熱電流檔。
吸塑包裝機包裝焊接效果：
確定吸塑包裝機包裝焊接效果的合格方法是：焊接后，用手撕下吸塑片和牙刷背卡，損壞界面發生在紙纖維層，吸塑片焊接面積范圍內附著90%以上的紙纖維；連續焊接不良長度不得超過1cm。只有將一定量的紙纖維附著在塑料片上，才能滿足生產、搬運、儲存和運輸的要求。在銷售過程中，吸塑包裝不會輕易破損，產品到達消費者手中時密封性好。
通過一系列模擬生產過程和實際運輸過程的測試，改進的吸塑油不僅可以滿足PET復合吸塑殼的焊接要求，而且可以適用于相同條件下的牙刷背卡（全轉移技術）。這可以幫助企業減少材料轉換時庫存的報廢，節省成本。
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